空壓機長期停用后重新啟動時，需從設備檢查、潤滑系統(tǒng)維護、電氣系統(tǒng)檢測、安全防護措施、啟動與運行監(jiān)控等多個方面進行全面準備和操作，以確保設備安全、穩(wěn)定運行并延長使用壽命。以下是我們山東宏潤空壓機科技有限公司總結的具體注意事項：

一、設備全面檢查與清潔

外觀與結構檢查

檢查空壓機外殼、管道、閥門是否有破損、腐蝕或松動，確保無泄漏風險。

清理設備表面灰塵、油污，檢查散熱片是否堵塞，避免影響散熱效率。

確認防護罩、安全閥等安全裝置完好，固定螺栓無松動。

內部組件檢查

打開機箱，檢查轉子、軸承、齒輪等運動部件是否有磨損、銹蝕或異物卡滯。

檢查氣缸、活塞環(huán)、密封件等是否老化或損壞，必要時更換。

清理壓縮機內部積塵，尤其是冷卻器、油分離器等關鍵部位。

管道與閥門檢查

檢查進氣管道、排氣管道是否暢通，無變形或堵塞。

測試安全閥、壓力開關、溫度傳感器等安全裝置是否靈敏可靠。

確認排水閥、排污閥能正常開啟和關閉，避免冷凝水積聚。

二、潤滑系統(tǒng)維護

潤滑油更換與補充

長期停用可能導致潤滑油氧化、變質或沉淀，需更換新油（如符合ISO VG 32或46標準的合成油）。

檢查油位是否在正常范圍內（通常位于油標中線以上），不足時及時補充。

清洗油濾芯，必要時更換，防止雜質進入潤滑系統(tǒng)。

潤滑油循環(huán)檢查

啟動前手動盤車（轉動聯(lián)軸器）2-3圈，檢查潤滑油是否均勻分布到各摩擦面。

短時點動空壓機（約1-2秒），觀察油壓是否正常建立，避免干摩擦損壞部件。

三、電氣系統(tǒng)檢測

電源與線路檢查

確認電源電壓、頻率與空壓機銘牌要求一致，避免過壓或欠壓運行。

檢查電纜、插頭、接線端子是否老化、破損或松動，防止短路或漏電。

測量電機絕緣電阻（通常應≥0.5MΩ），確保絕緣性能良好。

控制系統(tǒng)調試

檢查控制面板、傳感器、繼電器等元件是否正常工作，校準壓力、溫度等參數。

測試自動啟停、過載保護、急停按鈕等功能，確保安全聯(lián)鎖裝置可靠。

更新或備份控制系統(tǒng)軟件（如有），避免程序錯誤導致故障。

四、安全防護措施

壓力與溫度監(jiān)控

安裝壓力表、溫度計，實時監(jiān)測排氣壓力、油溫、軸承溫度等關鍵參數。

設置超壓、超溫報警閾值，確保設備在安全范圍內運行。

通風與散熱

清理空壓機周圍雜物，確保通風口暢通，避免高溫環(huán)境導致設備過熱。

檢查冷卻風扇、散熱器是否清潔，必要時用壓縮空氣吹掃灰塵。

防護裝置檢查

確認防護罩、隔音罩、聯(lián)軸器護套等裝置安裝到位，防止人員接觸運動部件。

檢查緊急停機按鈕、安全閥等應急裝置是否易于操作且功能正常。

五、啟動與運行監(jiān)控

空載啟動與試運行

首次啟動時，先空載運行5-10分鐘，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，有無異響或振動。

檢查油壓、排氣壓力、溫度等參數是否在正常范圍內，逐步加載至額定壓力。

逐步加載與運行

避免直接滿負荷啟動，應分階段加載（如25%、50%、75%、100%），每次間隔2-3分鐘。

運行過程中持續(xù)監(jiān)測振動、噪音、排氣量等指標，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

記錄與維護

記錄啟動時間、運行參數、維護內容，建立設備檔案以便后續(xù)分析。

定期更換潤滑油、濾芯，清理冷凝水，延長設備使用壽命。

六、特殊情況處理

長期停用導致銹蝕

若設備內部銹蝕嚴重，需拆卸清洗并涂防銹油，必要時更換銹蝕部件。

對電機軸承等部位加注潤滑脂，防止生銹卡死。

潮濕環(huán)境影響

在潮濕地區(qū)停用后，需用干燥劑或加熱器對設備內部除濕，避免電氣元件短路。

啟動前測量電機絕緣電阻，確保符合安全標準。

季節(jié)性停用與啟動

冬季停用后，需排空冷卻水防止凍裂管道；夏季停用后，需清理冷凝水避免細菌滋生。

啟動前檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，防止因溫差導致部件變形。

有需要就聯(lián)系我們吧，我們愿竭誠為您服務！